河北威美環保專業從事電除霧器、陽極管及陰極線等除塵設備的研發生產
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此次發貨的濕電是為河北一家集化肥、化工于一體的綜合性化工企業定制。該套濕式電除塵器應用于該公司2萬噸氰尿酸項目。河北威美負責高壓靜電除霧器的本體及其輔助設備系統的功能設計、制造、供貨、安裝及調試，該設備煙氣量25000m3/h，煙氣溫度 ≤60℃ ，設計流速0.5m/s。
以下是氰尿酸煙氣深度凈化高壓靜電濕式電除塵器發貨現場圖，
氰尿酸煙氣深度凈化高壓靜電濕式除塵器陽極發貨
煙氣深度凈化高壓靜電濕式除塵器殼體及配件發貨
伴隨著秋冬供暖季的到來，對于大氣環境治理工作而言是一個大的挑戰，而鍋爐治理是大氣污染治理的重要方面，是改善環境質量的重大民生工程。生物質鍋爐以成型的生物質顆粒為燃料，是一種具有壓力容器資質的鍋爐，生物質鍋爐直接燃用生物質燃料（樹木、秸稈、鋸末、稻殼、蔗渣等）的鍋爐，它所使用的燃燒設備其排放物燃燒產生的灰份約占燃料的1.5%左右，相比傳統燃煤方式來說，其污染排放量的降低度可以說是有幾倍之高。與此同時，其燃燒所用的材料也為可降解的木料、玉米桿、麥秸稈等天然物質，不僅能夠防止直接就地燃燒所造成的土地破壞，*大限度的能夠使其資源利用的恰到好處。另外，為了方便排灰，生物質鍋爐的后部一般都布置有螺旋出渣機，可以實現連續清灰的工作。
天津生物質成型燃料鍋爐大氣污染物排放濃度限值
河北威美生物質鍋爐*低排放案例
使用濕式靜電除塵器實現糖廠生物質鍋爐*低排放效果
第二臺使用濕式靜電除塵器實現糖廠生物質鍋爐*低排放效果
35t+45t糖廠鍋爐煙氣濕式靜電除塵器投入使用，煙氣量分別為11萬氣量和14萬氣量，進氣方式來下進上出，以下是來自現場的效果圖
糖廠鍋爐煙氣濕式電除塵器使用效果圖
河北威美環保設備科技有限公司，是專業從事工業大氣污染處理等領域的技術研究、產品生產和系統應用工程服務為一體的高新技術環保公司。主要從事電力、化工、冶金、礦山、建材、鑄造、煙草、鍋爐、瀝青水泥機械、糧食、機械加工、水泥等行業煙氣除塵、除灰、除霧等環保工程技術開發、咨詢；環保新設備、新工藝、新技術開發、推廣及相關技術服務；環保設備的制作、安裝、調試、技術培訓一條龍服務。
濕式靜電除塵設備作為一種先進的煙氣治理技術，濕式電除塵技術在歐洲、美國、日本等國家已得到廣泛應用且效果良好。國內企業自主開發的濕式電除塵技術，已在燃煤電廠取得成功應用。上海長興島第二發電廠燃煤鍋爐濕法脫硫后改造工程配套電除霧器，出口粉塵排放濃度僅為6.1mg/m3，引起業界高度關注。我國也有環保企業引進國外的濕式電除塵技術，并有多家電廠簽訂濕式電除塵器合同，*大配套機組為1000MW。相信隨著濕式電除塵技術在我國的推廣應用，其必將成為滿足*低排放、治理PM2.5的有力武器。
河北威美環保是河北省知名的生產濕式除塵設備的制造企業，公司主營濕式電除塵器整套設備及電除霧設備配件，產品有陽極管、電除霧器、濕式電除塵器、電捕焦油器及各種材質陰極線等濕電配件。目前已有多臺濕電產品運行在建材、化工、金屬冶煉、鍋爐、煤電行業（后附*低排放效果圖）, 公司技術力量雄厚，不但擁有一支專業、高效的技術團隊，而且始終堅持技術開發和品牌建設工作互相促進、共同發展的原則！以穩定質優的產品打造提升公司的品牌形象，以良好的品牌效應促進產品技術的開發，目前，我公司已擁有多項新技術成果，公司設備遍布全國各省、市、自治區，在電力、建材、冶金、輕工、化工、硫酸等眾多行業中得到廣泛應用，并享有良好的市場信譽！
河北威美環保設備科技有限公司廠區
威美濕式靜電除塵器陽極管束、殼體及配件生產現場
河北威美濕式電除塵器現場運行效果
陽極管按材料分為：導電玻璃鋼陽極管，不銹鋼（304、316L、2205）陽極管；
玻璃鋼陽極管結構形式為內切圓360mm正6邊形，壁厚3mm，長度為：6000mm；
玻璃鋼陽極管介紹:http://www.szsdwx.com/product/product89.html
不銹鋼陽極管結構形式為內切圓360mm正6邊形，壁厚1.5mm，長度為：6000mm；
不銹鋼陽極管:http://www.szsdwx.com/product/product88.html
把多根陽極管組合，形蜂窩狀沉淀電極。組裝并加強后，作為一個整體，與上下花板連接，陽極管制作嚴格按國家相關以及行業標準要求執行，合格沉淀管內表面應平整順滑；
玻璃鋼陽極管內表面含有碳纖維及阻燃劑的耐磨阻燃導電層，壁厚均勻并且管端面和軸線成直角、無毛刺，外觀無任何形式的缺陷，主要導電方式是通過碳纖維粘和水膜導電；。
玻璃鋼陽極管采用新技術導電玻璃鋼，為CFRP導電碳纖維強化復合材料，由玻璃纖維、石墨粉、樹脂材料以及各種添加劑通過模壓、纏繞、手糊成型、以及防紫外線 防老化等工藝制成。內表面平整光潔易沖洗，阻燃以及抗腐蝕性強，可以抗各種酸（硫酸、鹽酸、氫氟酸等）和強堿的腐蝕。其導電性、機械強度、耐溫性能以及抗老化性完全滿足陽極材料的使用要求由陽極管組成的管束構成濕式靜電除塵器的陽極系統。
目前，國內燃煤電廠鍋爐尾部現有的煙氣治理流程一般是有脫銷、除塵、脫硫組成，煙氣經濕法脫硫后直接進入煙囪。其中脫硝脫除NOX，濕式靜電除塵器脫除煙塵，濕法脫硫脫除SOX。然而脫銷設備工作時，在催化劑的作用下，伴有SO2轉化為SO3的副反應，使煙氣中SO3的含量大大增加。作為脫銷還原劑注入煙氣中的NH3，在實際運行中會產生部分逃逸。而濕法脫硫，通過脫硫漿液的洗滌作用可脫除煙氣中的部分顆粒物；由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產物結晶析出，也會形成PM2.5。
脫硫塔對SO3的去除率很低，進入煙囪的濕煙氣處于酸露點以下，其冷凝液對煙囪造成腐蝕。因為現有濕法脫硫系統去除PM2.5細顆粒物的能力很弱，對汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導致煙囪風向的下游經常出現"酸雨"、"石膏雨"等現象，或是有煙尾的"藍煙"現象。國務院在《重點區域大氣污染防治"十二五"規劃》的批復意見中明確指出：到2015年，重點區域工業煙粉塵排放量下降10%；可吸入顆粒物（PM10）、細顆粒物（PM2.5）年均濃度分別下降10%、5%。其中，京津冀、長三角、珠三角等13個重點區域將PM2.5細顆粒物納入考核指標，細顆粒物年均濃度下降6%；上述區域復合型大氣污染要得到有效控制，酸雨、霧霾和光化學煙霧污染明顯減少。
濕式靜電除塵器在目前的煙氣治理工藝流程中，濕法脫硫之后沒有對脫硫工藝生產的細顆粒物進行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關設備，濕式電除塵器成為煙氣治理的理想選擇。
濕式靜電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節約防腐成本。其性能穩定可靠，可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環芳烴、二惡英）等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現低排放，解決煙囪排放問題，達到"一勞永逸"的效果。 在目前的煙氣治理工藝流程中，濕法脫硫之后沒有對脫硫工藝生產的細顆粒物進行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關設備，濕式電除塵器可成為末端處理設備。 由于濕式電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，不會產生二次揚塵。根據國外相關文獻，濕式電除塵器對霧酸、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。所以，可以使用濕式電除塵器來控制電廠的SO3酸霧，同時還具有聯合脫除多種污染物的功能。
濕式電除塵器具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其他煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優點。濕式電除塵器的工作原理與干式電除塵器類似，在濕式電除塵器中，水霧使粉塵凝并，并與粉塵在電場中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保持極板潔凈。同時由于煙氣溫度降低及含濕度增高，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式電除塵器的工作狀態非常穩定。
2018年6月27日，國務院全文印發《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》到2020年，二氧化硫、氮氧化物排放總量分別比2015年下降15%以上；PM2.5未達標地級及以上城市濃度比2015年下降18%以上，地級及以上城市空氣質量優良天數比率達到80%，重度及以上污染天數比率比2015年下降25%以上；濕式靜電除塵器WESP作為一種先進的煙氣治理技術，已在歐洲、美國、日本等國家廣泛應用，效果很好。國內企業自主開發的濕式電除塵技術，已在300—1000MW的近百臺燃煤電廠取得成功應用。達到了5mg/m3低排放的先進水平，還可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）和有機污染物（多環芳烴、二惡英）等，其穩定可靠、效率高，解決了煙囪排放問題，實現低排放，達到燃氣電廠排放水平，有了"一勞永逸"的效果，為燃煤電廠的生存提供了可靠的保障。
日益嚴格的排放標準
國家發展改革委、環境保護部、國家能源局于2014年9月頒發了《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014—2020年）》的發改能源[2014]2093號文，到2020年要求煤電全部改造升級，全面達到燃氣一樣的清潔排放。
2015年7月1日開始，又強制執行新的國家標準《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011），對燃煤電廠煙塵特別排放限值降低至20mg/Nm3；2014年9月頒發的發改能源[2014]2093號文《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014—2020年）》，提出了更嚴要求。
新的《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）。增設了PM2.5濃度限值，規定一類區的PM2.5年平均濃度限值為15μg/m3，24小時平均濃度限值為35μg/m3，二類區的PM2.5年平均濃度限值為35μg/m3，24小時平均濃度限值為75μg/m3。
2016年1月1日起，全國將實施該新標準。當前已在運行的電廠，普遍達不到新標準的要求，需要加快改造升級。因此，迫切需要尋找適合于中國國情的除塵新技術、新工藝。
一些熱電機組和大型燃煤鍋爐，采用濕式電除塵技術，已取得了低排放成果，為"缺油、少氣、多媒炭"的能源結構，提供了轉型升級的新思路，產生重大而深遠影響。
作為一種先進的煙氣治理技術，濕式靜電除塵器已在歐洲、美國、日本等國家廣泛應用，效果很好。國內企業自主開發的濕式電除塵技術，已在300—1000MW的近百臺燃煤電廠取得成功應用。達到了5mg/m3低排放的先進水平，還可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）和有機污染物（多環芳烴、二惡英）等，其穩定可靠、效率高，解決了煙囪排放問題，實現低排放，達到燃氣電廠排放水平，有了"一勞永逸"的效果，為燃煤電廠的生存提供了可靠的保障。
內蒙金屬冶煉濕式靜電除塵器現場運行效果
河北威美環保專注于煙氣污染深度治理領域，致力于濕式靜電除塵器、電除霧器及脫硫脫硝等煙氣處理領域環保工程技術咨詢、設計、制作、安裝及維護等相關技術服務，濕電相關技術探討咨詢張工18633235200，以下這篇論文詳述了濕式電除塵器高壓恒流源需符合的標準及規范，現發給大家參考：
濕式電除塵高壓電源的設計、制造、安裝、驗收應遵照生產商所在國以及中國的有關國家標準及規范，并應按其中較高的標準執行。
GB156-1993《標準電壓》
GB1984-2003《高壓斷路器》
GB311.1-1983《高壓輸變電設備的絕緣配合》
GB311.2~311.6-1983《高電壓試驗技術》
DL/T404-1997《戶內，戶外交流高壓開關柜訂貨技術條件》
DL/T486-1992《整流高壓隔離開關訂貨技術條件》
DL/T593-1996《交直流高壓設備的公用訂貨技術條件》
GB11022-89《高壓開關設備通用技術條件》
GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》
IEC-60529《外殼防護等級》
GB/T9688-1999 高壓靜電除塵用整流設備
GB/T191-2008 包裝儲運圖示標志
GB/T507-2002 絕緣油介電強度測定法
GB/T2900.15-1997 電工術語 變壓器
B/T6388 運輸包裝收發貨標志
GB/T7595 運行中變壓器油質量
GB/T9969 工業產品使用說明書 總則
GB/T13306 標牌
GB/T5845-1991 高壓靜電除塵用整流設備試驗方法
濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質，是治理大氣粉塵污染的理想設備。濕式電除塵器通常簡稱中文簡稱濕電、英文簡稱WESP。
濕電結構及分類
濕電有幾種結構形式，一種是使用耐腐蝕導電材料（可以為導電性能優良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極，一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜不導電的非金屬材料做集塵極。 濕式電除塵器還可分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似干式電除塵器；豎流式多為管式機構，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。
沉集在濕電極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。因無振打裝置，運行也較可靠。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求含塵效率較高時才采用；使用耐腐蝕導電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據系統運行狀況定期進行沖洗，僅消耗極少量的水，該部分水可回收循環利用，收塵系統基本無二次污染。
該電除霧設備處理煙氣量70000m3/h，設計氣速1.14m/s。目前河北威美環保已有多臺電除霧器運行在全國各大磚廠，幫助制磚企業實現*低排放，如果您的企業正在面臨*低排放改造，請詳詢威美的技術人員，將會有專門的工程師與您對接，為您的企業量身定制低排方案，詳詢18633235200
電除霧器陽極系統發貨
電除霧器殼體發貨
電除霧器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的高效節能的煙氣凈化設備，主要用來去除含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有有害物質，是治理大氣粉塵污染的理想設備，在當前國內外對環保要求越來越高的情況下得到了推廣應用。
(一) 沉淀極室
電除霧器有室內型和室外型，沉淀極室的配備，一般出于對沉淀極室清掃以及修理的考慮必須有兩個以上的系統。另外，為了得到高的除霧效率，也有作成一級、二級或三級串聯，在其間設置中間塔或氣體冷卻器或噴霧增濕管等。
氣體流動方向，無論是板式或管式，大都是垂直向下或垂直向上流動的，水平流動的方式幾乎不用。管式的氣體分布容易均勻，可望獲得較高的除霧效率，但建設費用高。
構造材料應能耐熱并耐一定程度的負壓，為此板式的外殼用扁鋼加強的鉛板，管式的用厚3．o一5．Omm左右的鉛制圓筒(用扁鋼加強)。為了用高壓水沖洗附在電極線和沉淀極上的粉塵(砷及硒泥等)，往往在上部常備有水洗用配管。
*近已經造出用合成樹脂制的沉淀極室，并已在實際中使用。
山西磚廠電除霧器煙氣量不大于100000m3/h，設計氣速為1m/s
(二) 放電電極
放電電極由于要耐硫酸而包鉛，所以線徑較大，使電暈放電困難。為了避免這種現象，添加幾個棱邊以減小曲率半徑。形式大多數采用6—9mm直徑做成星型(銅心直徑1—2mm)，也有用軟鋼心線，或用不銹鋼心線或者無心線的。
(三) 沉淀極
沉淀極用鉛板，板式、管式通常都用3mm厚的鉛板。另外，作為特殊的例子也可以用鋼板包鉛。*近正在推廣的塑料電除霧器的沉淀電極，是用聚氯乙烯板兩面層壓以聚氯乙烯和石墨粉混捏而賦予導電性的聚氯乙烯而成，或用增強聚氯乙烯電極板，或用石墨層壓板。對電極的尺寸，板式多數用寬2—3mm、高3—4mm左右的，管式多數用直徑200—250mm左右、高4．Om左右的。
(四) 氣體分布裝置
電除霧器使用的氣體分布裝置，有多孑L板型、導向板型、分配型、竹席型、格柵型等。材料以鉛或聚氯乙烯居多。
(五) 監視用的視鏡
為監視除霧狀態在沉淀極室側面、上部或出口氣體管道上安裝玻璃視鏡。另外，還有使用光電管監視氣體中酸霧濃度的方法。在進行監視的氣體管道上設置橫穿兩側的玻璃視鏡，一側安裝投光器，另一側安裝光電管。氣體中酸霧含量高透過的光束減少，則光電流減少。所以能夠根據電流計的讀數，從遠方監視氣體狀態。
除了上述零件以外，電除霧器還附有進出口插板，凝集酸排液裝置等。
電除霧器的運行安全
(1)電源設備
為使電除霧器運轉，希望經常加上盡可能高的電壓。所以，對導電部分和大地的絕緣，支承物的構造，以及材料等應當予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入電除霧器的絕緣油中，電氣絕緣就會顯著惡化，使有效電壓降低。經過清掃的絕緣瓷瓶用1000V兆歐計測量其絕緣電阻大致上是無限大，至少應以20Mn以上作為基準。絕緣瓷瓶應該根據使用狀況、環境來決定其定期清掃周期。此外，應把絕緣瓷瓶放在箱內并送入熱風以免受到濕氣體和粉塵的影響。
晶閘管整流的場合，溫度對其工作特性和壽命有影響，所以有必要注意晶閘管周圍溫度的上升情況。
晶閘管整流器收藏在貯槽內，由于經常受絕緣油等的冷卻，所以沒有溫度上升的問題，但是要注意吸濕呼吸器等的污染。如果吸濕呼吸器受到污染，水分等進入貯槽的絕緣油中，往往會引起絕緣惡化。
(2)收塵室
除塵裝置中氣體溫度在露點以下會引起化學腐蝕，由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電，或在電極線上黏附粉塵，或者生成絕緣性的覆蓋膜，所以應該經常使氣體溫度保持在露點以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下， 由于構件的熱應力而產生的故障。一般來說，希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點高50℃左右的溫度下操作。
對于電除霧器，為防止效率降低，希望在40℃以下的條件下進行運轉。
(3)酸霧的排出
對電除霧器來說，捕集下來的酸霧是從室內下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會堵塞排出管，引起進氣室內積酸而招致氣體阻力增大，所以需要加以注意。
(4)除霧室的清掃
除霧室長期運轉后，除塵效率逐漸降低。所以必須在適當的時期打開清掃。定期清掃的周期根據礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態等決定。
(5)放電電極的更換
電除塵器的放電電極由于粉塵的粘附、絕緣皮膜的形成以及腐蝕、安裝質量不好而引起斷線，或者由于不可能糾正的彎曲等原因需要予以更換。使用硫磺礦及鋅礦時，放電電極往往有形成絕緣皮膜的現象。一般是1～5年全部更換一次。除霧裝置放電電極更換的理由大致上也與除塵裝置相同星型突出部分破損厲害時也需要更換。
(6)絕緣瓷瓶
絕緣瓷瓶的破壞、龜裂是經常發生的，這會招致不能外加高電壓或不能送電。其原因如下。
冷凝漏電：由于收塵室在運轉中溫度降低，SOs在表面上冷凝，往往發生漏電，所以必須在適當的溫度下(出口300℃)運轉。安裝作業中的破壞：安裝作業要謹慎，必須注意不要碰撞或安裝不合適。
(7)油封用絕緣油
電除霧器使用油封時，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡而不能施加高的電壓，進而還會發生火災放電，并有可能發生火災，所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，必須定期進行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業。長期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要更換再生一次。
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